我們對于脫色絮凝劑多多少少是聽說過一些的，但是不是所有污水處理都需要用到脫色絮凝劑的，也不是所有污水處理都用同一種脫色絮凝劑，今天我們來看一下如果說我們在污水中加如脫色絮凝劑但是絮凝劑使用后的初沉池不沉淀怎么辦？

污水處理廠和工業(yè)處理時，需要在初沉池中加入絮凝劑PAM沉淀懸浮顆粒，然后進(jìn)行污泥濃縮脫水。當(dāng)絮凝劑投加不當(dāng)時，初沉池中的污泥不沉淀而是上浮，直接導(dǎo)致后續(xù)處理工藝無法達(dá)到所需的處理效果。陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑一般用于污水的絮凝沉淀。陰離子絮凝劑投加量不足時，產(chǎn)生的絮體較小，沉降速度較慢，污泥容易隨污水流動而上浮。另一方面，原因可能是陰離子聚丙烯酰胺分子量太低，其吸附橋功能不夠強(qiáng)，也會使絮凝后的絮體變小。因此，在沉淀池中加入絮凝劑后，可以適當(dāng)增加絮凝劑的用量，或者選擇分子量較大的絮凝劑。

從污水處理系統(tǒng)的負(fù)荷來看，上浮的原因主要有兩個：

1.脫色絮凝劑的投加量不能隨排泥水濃度的波動及時調(diào)整，導(dǎo)致排泥水濃度高時投加量不足，排泥水濃度低時投加量過多，都會影響沉降區(qū)絮體顆粒的沉降效果，間接造成污泥上浮。

2.沉淀區(qū)排泥量根據(jù)污水流量和泥位設(shè)定，導(dǎo)致污泥濃度低時排泥量過多，污泥濃度高時排泥量不足，使得沉淀區(qū)泥位波動幅度較大，降低了沉淀池的抗沖擊負(fù)荷能力。漂浮污泥回流后，不止增加了凈水工藝的處理負(fù)荷，而且沉淀后再次進(jìn)入沉淀池，產(chǎn)生沖擊負(fù)荷，形成惡性循環(huán)。污泥上浮的原因很多，及時發(fā)現(xiàn)并采取相應(yīng)措施，對保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行具有重要意義。