紡織印染廢水主要來源于各道生產(chǎn)加工工序，由于所使用的化學原料不同，所產(chǎn)生的污染物也不盡相同。

紡織印染企業(yè)生產(chǎn)廢水一般占企業(yè)總排水量的60%～80%，主要來自退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花和后整理等工序段。

退漿廢水一般占紡織印染廢水總量的15%左右，污染程度高，化學需氧量通常占污染物總量的一半以上，并含各種漿料、纖維碎屑等污染物。

若采用淀粉漿料時，通常退漿廢水可生化性較好，五日生化需氧量與COD之比可達0.3～0.5，但若使用PVA漿料時，退漿廢水可生化性差，BOD5/COD值通常低于0。1。

煮煉廢水通常產(chǎn)生量大，呈強堿性，色度深，有機污染物濃度高。漂白廢水水量大，但污染程度輕，屬紡織印染廢水中較為清潔廢水的一種，一般可直接排放或循環(huán)使用。

絲光廢水一般經(jīng)蒸發(fā)濃縮后可回收重復利用，但末端排放的少量廢水堿性強。染色廢水具有水質(zhì)變化大、色澤深、堿性強等特點，特別當使用硫化染料和還原染料時，廢水pH值超過10。

印花廢水主要包括調(diào)色、印花滾筒和篩網(wǎng)沖洗水，以及后處理皂洗、水洗、洗印花襯布等所產(chǎn)生的廢水。整理廢水中主要含樹脂、甲醛和表面活性劑等，廢水量相對較少。

由此可見，紡織印染廢水具有水質(zhì)和水量變化大、堿性強、pH值變化大，色度深、有機物質(zhì)量濃度高等特點，若未經(jīng)有效處理排放，會對生態(tài)環(huán)境造成嚴重的污染和危害。

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